01
Cảm biến kích hoạt
Cảm biến phát hiện sản phẩm đến vị trí kiểm tra và kích hoạt camera chụp hình.
VISION AI QUALITY INSPECTION
Kiểm tra chất lượng sản phẩm tự động bằng Vision AI
Phát hiện lỗi ngoại quan, phân loại sản phẩm OK/NG tự động bằng camera thời gian thực tốc độ cao. Giải pháp kiểm định ổn định, giảm 90% lỗi lọt và tối ưu 60% chi phí QC cho nhà máy.
Thách thức hiện tại
Bài toán thường gặp
Các hạn chế lớn của quy trình kiểm định chất lượng ngoại quan thủ công truyền thống.
Kiểm định bằng mắt thường của con người không ổn định và suy giảm nhanh do mệt mỏi sau ca làm việc dài.
Tình trạng thiếu hụt nhân sự QC lành nghề trầm trọng, đặc biệt khi nhà máy tăng ca sản xuất.
Không có bằng chứng hình ảnh lưu trữ tự động để phân tích nguyên nhân lỗi và giải quyết tranh chấp với khách hàng.
Phát hiện lỗi quá muộn ở khâu cuối, dẫn đến lãng phí lớn nguyên vật liệu và công sức sản xuất hàng loạt.
Gặp khó khăn khi muốn phân tích thống kê xu hướng lỗi theo thời gian để tối ưu dây chuyền sản xuất.
Luồng vận hành
Cách giải pháp hoạt động
Mô hình kiểm định và xử lý lỗi tự động khép kín theo thời gian thực trên dây chuyền.
02
Chụp ảnh tốc độ cao
Hệ thống chiếu sáng chuyên dụng và camera ghi hình sản phẩm với độ phân giải cao.
03
AI Phân tích lỗi
Mô hình Vision AI xử lý và tìm kiếm các lỗi ngoại quan (vết xước, biến dạng, thiếu linh kiện...).
04
Cảnh báo & Loại bỏ
Gửi tín hiệu cảnh báo realtime trong dưới 1 giây và kích hoạt cánh tay cơ học loại bỏ hàng NG.
05
Thống kê & Lưu trữ
Lưu hình ảnh làm bằng chứng và đồng bộ dữ liệu báo cáo chất lượng lên Dashboard trung tâm.
Hệ thống toàn diện
Tính năng nổi bật
Ứng dụng công nghệ xử lý ảnh hàng đầu đáp ứng các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt nhất.
Defect Detection AI
Mô hình chuyên sâu phát hiện các lỗi nứt, vỡ, xước bề mặt với kích thước micromet.
Real-time Alert System
Cảnh báo tức thời và gửi tín hiệu điều khiển ra thiết bị chấp hành cơ khí ngay lập tức.
Evidence Capture & Storage
Lưu trữ hình ảnh bằng chứng cho từng sản phẩm NG phục vụ công tác đối soát chất lượng.
Quality Dashboard & Analytics
Bảng điều khiển trực quan thống kê trực quan sản lượng, tỷ lệ lỗi, xu hướng lỗi theo ca sản xuất.
Multi-camera Support
Hỗ trợ đồng bộ xử lý hình ảnh từ nhiều góc camera khác nhau trên cùng một sản phẩm.
Custom Defect Classification
Dễ dàng thiết lập và phân loại các nhóm lỗi theo tiêu chuẩn chất lượng riêng biệt.
Lợi ích vượt trội
Giá trị vận hành thực tế
Tối ưu hóa các chỉ số kiểm định chất lượng, gia tăng uy tín thương hiệu sản phẩm của nhà máy.
24/7
Vận hành ổn định
Kiểm tra chất lượng liên tục không mệt mỏi, độ đồng đều cao tuyệt đối.
<1s
Cảnh báo tức thời
Thời gian phản hồi và xử lý lỗi cực nhanh không làm gián đoạn dây chuyền.
90%
Giảm lỗi lọt khách hàng
Kiểm soát chặt chẽ đầu ra sản phẩm nâng tầm chất lượng xuất khẩu.
-60%
Tiết kiệm chi phí QC
Tối ưu hóa năng suất lao động và chi phí nhân sự kiểm tra thủ công.
Ứng dụng thực tiễn
Lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu
Được cấu hình tối ưu cho các ngành công nghiệp sản xuất yêu cầu kiểm định khắt khe nhất.
Sản xuất điện tử - Kiểm tra bo mạch PCB
Phát hiện nhanh chóng các lỗi hàn, thiếu linh kiện hoặc lắp sai chiều tụ điện trên bo mạch mật độ cao.
Dệt may - Phát hiện lỗi bề mặt vải
Nhận diện thời gian thực các lỗi sợi, thủng lỗ, lệch màu trên băng chuyền dệt vải công nghiệp tốc độ cao.
Thực phẩm & Đồ uống - Kiểm tra bao bì
Xác thực nhãn mác đúng vị trí, kiểm tra nắp chai đóng kín và in date rõ nét trước khi đóng thùng.
Sản xuất Ô tô - Kiểm tra ngoại quan linh kiện
Phát hiện vết nứt dập, trầy xước sơn nhỏ trên các bề mặt cơ khí chi tiết trước khi lắp ráp hoàn thiện.
Cam kết an toàn
Hạ tầng & Khả năng tích hợp
Tương thích mạnh mẽ với hạ tầng cơ khí và hệ thống điều khiển PLC công nghiệp hiện có.
✓
Hỗ trợ kết nối trực tiếp với PLC qua Modbus, TCP/IP hoặc các cổng I/O vật lý để kích hoạt cơ cấu loại bỏ.
✓
Triển khai tại Edge AI (on-edge) sử dụng các phần cứng chuyên dụng (NVIDIA Jetson) đảm bảo độ trễ xử lý < 50ms.
✓
Tích hợp nguồn cấp sáng đồng bộ (strobe light) đảm bảo hình ảnh chụp sắc nét bất kể biến động ánh sáng nhà xưởng.
✓
Dễ dàng cấu hình lại dải sản phẩm mới thông qua tính năng Transfer Learning giảm thiểu thời gian setup.
Case study thực tế
Dự án tiêu biểu: Triển khai QC AI tại Nhà máy điện tử
Cách Innovision giúp đối tác tự động hóa công tác QC ngoại quan sản phẩm bo mạch điều khiển.
Hiệu quả mang lại
Thông qua việc triển khai camera thông minh Vision AI, nhà máy sản xuất bo mạch của đối tác đã kiểm soát lỗi ngoại quan đạt độ chính xác 98%, đồng thời tối ưu hoàn toàn nhân sự QC kiểm tra thủ công sang các công đoạn có giá trị gia tăng cao hơn.
98%
Độ chính xác phát hiện lỗi
-70%
Thời gian kiểm định
Giải đáp thắc mắc
FAQ
Những câu hỏi thường gặp nhất khi doanh nghiệp tiếp cận và triển khai giải pháp AI chuyên sâu.
Q:
Có cần phải trang bị hệ thống camera chuyên dụng đắt tiền không?
A:
Tùy thuộc vào kích thước lỗi và tốc độ băng chuyền thực tế, chúng tôi sẽ tư vấn các dòng camera công nghiệp tiêu chuẩn (GigE, USB3) tối ưu chi phí và hiệu quả nhất.
Q:
Thời gian đào tạo (train) một mô hình lỗi mới mất bao lâu?
A:
Thông thường chỉ cần thu thập từ 50-100 mẫu lỗi thực tế, mô hình AI của chúng tôi có thể hoàn thành việc huấn luyện cơ bản trong vòng 3-5 ngày làm việc.
Q:
Hệ thống có thể xử lý tối đa bao nhiêu sản phẩm trong một phút?
A:
Vision AI của chúng tôi tối ưu chạy trên phần cứng Edge chuyên dụng hỗ trợ tốc độ kiểm định cực cao lên tới 1,200 sản phẩm/phút.
Q:
Hệ thống hoạt động thế nào khi điều kiện ánh sáng nhà xưởng thay đổi?
A:
Hệ thống đi kèm vòm sáng che chắn chuyên dụng và bộ đèn flash Strobe Light đồng bộ giúp duy trì độ sáng chụp ảnh đồng nhất 100% mọi thời điểm.
Q:
ROI thông thường của dự án đạt được sau bao lâu triển khai?
A:
Nhờ cắt giảm tối đa chi phí nhân sự QC ca đêm và giảm thiểu rủi ro đền bù do lỗi lọt, thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI) trung bình đạt từ 6 đến 12 tháng vận hành.
Sẵn sàng đưa AI vào vận hành thực tế?
Hệ sinh thái toàn diện - Vision, LLM/RAG, Document AI, Edge AI, Industrial Automation & Product R&D.